As fábricas farmacêuticas precisam atender aos requisitos de BPF no processo de produção, e a temperatura, umidade e limpeza devem ser controladas dentro de um determinado intervalo.

Sob circunstâncias gerais, a temperatura deve ser controlada em 18 ℃ ~ 26 ℃ , a umidade relativa deve ser controlada em 45% ~ 65%, a área limpa da fábrica farmacêutica é dividida no nível ABCD. O nível C e D da oficina será relativamente maior, refere-se à produção de medicamentos estéreis no processo do grau menos importante de área de operação limpa.

Para atender a esses requisitos, são necessários chiller e AHU modular.

O sistema de ar condicionado limpo da fábrica farmacêutica utiliza uma grande quantidade de eletricidade, representando cerca de 50% do consumo total de eletricidade da fábrica, o que causa um grande ônus econômico para a fábrica farmacêutica. Como reduzir o custo operacional é particularmente importante para cada empresa farmacêutica.

Estamos envolvidos no projeto de sistemas de ar condicionado e na implementação de projetos de plantas farmacêuticas há mais de 20 anos e participamos da construção de mais de 20 projetos de plantas farmacêuticas. Temos alguma experiência prática em como reduzir o custo operacional do sistema de ar condicionado de purificação de plantas farmacêuticas, de modo a fornecer algumas referências para ajudá-lo a reduzir os custos operacionais em 30% a 40%.

Oficina limpa de fábrica farmacêutica

1 Chiller de alta eficiência e economia de energia adotado. Tais como: resfriador de parafuso tipo inundado e resfriador centrífugo. A eficiência da refrigeração é superior ao resfriador comum tipo parafuso em cerca de 15%.

2) Para evitar o desperdício de energia e aumentar a eficiência energética, os requisitos de capacidade de refrigeração das plantas farmacêuticas variam muito devido à mudança de temperatura e aos locais de instalação. Especialmente na estação de transição, será necessária menos capacidade de refrigeração. Ao selecionar chillers, considere escolher mais unidades em vez de apenas uma. O sistema de controle pode ser projetado para selecionar automaticamente o número de chiller a ser iniciado e a taxa de carga operacional de cada chiller. Comparado com a escolha de uma unidade, o efeito de economia de energia é muito melhor para instalar mais unidades de resfriador e é mais seguro de usar. Cada chiller pode ser usado como backup se estiver com carga parcial, para economizar energia e ser mais eficiente.

Sala de Resfriamento com Água H.Stars

3) O AHU combinado adiciona um resfriador de bobina para ar fresco na seção de tratamento de ar fresco, que primeiro mistura ar fresco a 13 ℃ com ar de retorno e depois passa pelo tratamento de bobina de aleta, umidificação e aquecimento até o ponto de estado de fornecimento de ar definido, para comparar com o O modo tradicional de tratamento de ar pode economizar 10% de energia

4) Usando a tecnologia de diferença de entalpia, quando a temperatura externa é menor que 15 ℃ durante a estação de transição. Aumentar o volume de ar fresco sem que o resfriamento do chiller possa reduzir o tempo de início do chiller por 3 meses por ano e reduzir muitos custos de eletricidade em funcionamento.

5) Controle totalmente automático adotado. Quando um dos chiller é desligado, a bomba de água e a torre de resfriamento correspondentes também param de funcionar, a temperatura e a umidade da oficina são controladas automaticamente, para economizar de 3% a 10% dos custos operacionais.