1. Preparação do material (tubo de cobre, placa final, placa lateral, placa de suporte média, cabeça curta em U, tubo de gás / líquido, tubo de distribuição de líquidos)

2. A estampagem de aleta (máquina de perfuração, matriz de aleta) produz principalmente aletas de papelão ondulado ou aletas de persiana de acordo com os requisitos, incluindo várias linhas e várias seções de aletas.

3. Corte do tubo de cobre (dobradeira, cortadora) de acordo com a necessidade de descarregar o tubo em U longo, tubo reto.

4. Amarre o tubo, pré-monte manualmente a aleta, o tubo de cobre e a placa final manualmente

5. A expansão do tubo (expansor de tubo horizontal, expansor de tubo portátil) é principalmente para expandir o tubo de cobre pré-montado e o tubo de cobre aletado em uma bobina com alto efeito de troca de calor e concluir o tubo de cobre ao mesmo tempo Expansão e queima da xícara

6. Soldagem (equipamento de soldagem) solda os acessórios de cobre relevantes e bobina em um todo para proteção de enchimento de nitrogênio de acordo com os requisitos do processo, formando um circuito fechado e seguro

7. Inspeção da aparência (paquímetro e micrômetro) Execute a inspeção visual na bobina soldada de acordo com o padrão de inspeção e faça um registro

8. Detecção de vazamento (linha de detecção de água) De acordo com os requisitos do processo, a bobina concluída é verificada quanto a vazamentos de gás e resistência à pressão, a pressão de inspeção é 3.0Mpa, e a pressão tempo de espera é de 3 minutos

9. Coloque no armazém. Rotulagem e certificado de produtos qualificados e proteção de embalagens