casco do chiller e evaporador do tubo
<span style="font-size:14px;">Os evaporadores de casco e tubo de chiller são especialmente projetados para sistemas como sistemas de ar condicionado, sistemas de refrigeração e usinagem de bombas de calor. Sua manutenção conveniente, alto desempenho de transferência de calor, é amplamente utilizada em processos químicos, usinas de energia, máquinas de refrigeração e outras ocasiões. Consulte o diagrama do evaporador inundado acima.</span>
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Detalhes do produto
<p><span style="font-size:14px;"><span style="font-size:18px;"><strong>Chiller shell e evaporador de tubo</strong></span><span style=" font-size:18px;"><strong></strong></span><br /></span></p><p><span style="font-size:14px;">1. Verificação de correspondência de computador precisa, design de otimização abrangente, alta eficiência de transferência de calor. Testados pelo National Testing Center, os indicadores técnicos atingiram o nível avançado internacional; </span></p><span style="font-size:14px;">2. HCFC, HFC ou outros tipos de refrigerantes podem ser usados. </span><br /><span style="font-size:14px;">3. Adotando tecnologia compacta e reforçada, volume pequeno, grande área de troca de calor, bom desempenho de transferência de calor; </span><br /><span style="font-size:14px;">4. O tubo de troca de calor usa tubos fortes de dupla face e tem uma forte capacidade de troca de calor.</span><br /><br /><br /><span style="font-size:14px;"><a href= "/shell-and-tube-flooded-evaporator_p84.html" target="_blank"><strong>Evaporador de casco e tubo inundado</strong></a> (capacidade de troca de calor de 18.900kcal/h a 56.700kcal/h ) é feito de tubos de cobre de troca de calor reforçados de dupla face de alta eficiência, aço 20# e outros materiais de alta qualidade, e é combinado com condensadores de ar condicionado tipo gabinete Mitsubishi para substituição e instalação. O chiller com evaporador inundado é muito rápido.</span><br /><br /><p><span style=" Equipado com uma grande plataforma de teste para garantir um desempenho superior do produto.<br /><br /><strong>Vantagem de entrega</strong><br /> Mais de 50 toneladas de estoque de tubo de troca de calor, mais de 300 estoque de produtos acabados, e estoque suficiente de peças de reposição, garante efetivamente a entrega do produto。<br /><br /><strong>Vantagem do serviço </strong><br /> Prometemos: o serviço pós-venda doméstico estará em vigor dentro de 48 horas e em a província em 24 horas. <br /><br /><span style="color:#0099CC;"><strong>Processo de fabricação característico</strong></span><br /><br /><strong>Processo de decapagem</strong> ><br /> Usando um processo único de decapagem, a carcaça do trocador de calor é decapada para remover o óleo, óxido e ferrugem, e formam um filme de fosfato denso para proteger a casca. Evite que a carcaça seja oxidada e enferrujada novamente durante o processo de fabricação, garantindo assim a limpeza do sistema de refrigeração de forma eficaz.<br /><br /></span></p><p><strong><span style= "font-size:14px;">Tecnologia de perfuração</span></strong></p><p><span style="font-size:14px;">O importante processo de fabricação do trocador de calor adota CNC de ponta centro de usinagem. Perfuração, canal e mandrilamento usam ferramentas patenteadas e são finalizadas por 6 processos. Garantia de longo prazo do desempenho de vedação da posição do tubo expandido.</span></p><p><br /></p><p><strong><span style="font-size:14px;">Expandindo processo < /span></strong></p><p><span style="font-size:14px;">Adote equipamentos alemães de expansão de tubos CNC. De acordo com o diâmetro do tubo e a espessura da parede do tubo de troca de calor, a cabeça do tubo de expansão e o torque são selecionados. Equipamentos de ponta e controle rigoroso do processo garantem efetivamente a qualidade da expansão do tubo e garantem a segurança do processo de expansão do tubo.</span></p><p><br /></p><p><strong ><span style="font-size:14px;">Processo de soldagem</span></strong></p><p><span style="font-size:14px;">Usando máquina de solda American Miller e Arame de solda tubular CO2 padrão ASME. De acordo com as características de cada produto, é formulada a especificação do processo de soldagem.